發(fā)布時間:2025-06-12文章來源:本站
在智能制造浪潮下,倉儲物流環(huán)節(jié)的效率直接決定企業(yè)競爭力。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,國內(nèi)制造業(yè)倉儲自動化滲透率不足 30%,數(shù)據(jù)孤島、響應速度慢、設備協(xié)同差、能耗管理不足等痛點頻現(xiàn)。傳統(tǒng)模式下,輸送機、堆垛機、AGV 等設備常因調(diào)度系統(tǒng)不兼容而 “各自為戰(zhàn)”,導致設備空轉(zhuǎn)、路徑?jīng)_突、任務延遲等問題頻發(fā)。如何實現(xiàn) “智能調(diào)度”,成為倉儲物流數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵突破口。

中集創(chuàng)見LCS系統(tǒng)(Logistics Control System)正是為破解這一難題應運而生。作為銜接執(zhí)行層與底層設備的 “物流調(diào)度中樞”,中集創(chuàng)見LCS系統(tǒng)通過任務引擎和消息引擎,對任務進行優(yōu)化分解、對執(zhí)行路徑進行智能分析,為上層系統(tǒng)的調(diào)度指令提供可靠執(zhí)行保障與優(yōu)化。系統(tǒng)不僅可實現(xiàn)對輸送機、堆垛機、AGV、RGV、穿梭車、機器人等設備的統(tǒng)一調(diào)度與實時監(jiān)控,構(gòu)建虛實融合的智能物流網(wǎng)絡,還可覆蓋業(yè)務任務分配狀態(tài)管理、工位配送點位管理、上下游系統(tǒng)接口管理,以及日志管理、用戶權(quán)限管理和基礎數(shù)據(jù)管理等核心功能:
設備控制管理:通過雙引擎架構(gòu)(任務引擎 + 消息引擎),實現(xiàn)任務智能分解與路徑動態(tài)優(yōu)化,為上層調(diào)度指令提供全流程執(zhí)行保障??蓪斔蜋C、堆垛機、AGV 等多類設備進行統(tǒng)一調(diào)度與實時監(jiān)控,打破設備間的 “信息壁壘”;
任務全生命周期管理:覆蓋任務接收、執(zhí)行、反饋全流程,LCS 系統(tǒng)基于最優(yōu)路徑規(guī)劃算法,調(diào)度輸送機、堆垛機、AGV 等設備完成任務執(zhí)行,并實時向 WMS 系統(tǒng)反饋任務狀態(tài),同步更新庫存數(shù)據(jù);
任務調(diào)度與智能監(jiān)控:實時追蹤任務狀態(tài)、設備運行狀態(tài)及關(guān)鍵參數(shù),通過 “自動采集 + 人工補錄” 雙模式,實現(xiàn)任務報工、過程參數(shù)及報警數(shù)據(jù)的精準上傳,為智能決策提供實時數(shù)據(jù)支撐;
可視化大屏與智能分析體系:定制化開發(fā)可視化大屏看板,集成多維度核心管理指標,實時呈現(xiàn)設備運行狀態(tài)、出入庫任務進度等關(guān)鍵信息,實現(xiàn)倉儲管理的數(shù)字化、透明化與可視化,助力管理層高效決策;
全鏈路日志管理:系統(tǒng)自動生成 API 日志與指令交互日志,精準記錄設備運行軌跡與任務詳情,當設備故障或報警時,可基于日志實現(xiàn)秒級問題定位,大幅縮短故障處理周期。

互聯(lián)互通:構(gòu)建智慧物流調(diào)度 “大腦”
傳統(tǒng)倉儲依賴人工規(guī)劃或固定規(guī)則引擎,動態(tài)調(diào)度能力薄弱。面對訂單峰值時,設備擁堵、路徑?jīng)_突等問題頻發(fā),導致任務執(zhí)行效率低下。同時,不同廠商設備協(xié)議不兼容,需定制開發(fā)接口,造成集成成本高、周期長,設備孤島現(xiàn)象突出。此前,某新能源企業(yè)曾因設備協(xié)議不匹配,項目延期達 3 個月。

中集創(chuàng)見 LCS 系統(tǒng)作為公司自主研發(fā)的獨創(chuàng)性系統(tǒng),通過強化學習算法實時生成最優(yōu)任務分配策略,具備極強的可配置性和良好的兼容性,已實現(xiàn):
全設備互聯(lián)互通:中集創(chuàng)見 LCS 系統(tǒng)支持 TCP/IP、西門子 S7 協(xié)議、OPC、OPC UA、Modbus 等多種工業(yè)通訊協(xié)議,兼容主流廠商設備,可與自研硬件(輸送機、堆垛機、RGV 等)無縫對接。通過 “即插即用” 式標準接口,設備接入周期較傳統(tǒng)模式大幅縮減;
智能任務分解與路徑優(yōu)化:基于任務引擎 + 消息引擎雙驅(qū)動,LCS 系統(tǒng)可動態(tài)分解任務并規(guī)劃最優(yōu)路徑。例如某企業(yè)接到緊急訂單時,系統(tǒng)通過智能調(diào)度算法自動調(diào)整 AGV 路徑,優(yōu)先執(zhí)行高優(yōu)先級任務,使訂單交付周期縮短 40%。
可視化監(jiān)控:讓倉儲作業(yè)全程可追溯
傳統(tǒng)模式下,可視化缺失導致實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析缺位,故障定位依賴人工經(jīng)驗,平均修復時間以小時為計量單位,因此,可視化監(jiān)控已成為企業(yè)倉儲智能化的必經(jīng)之路。
中集創(chuàng)見 LCS 系統(tǒng)定制開發(fā)可視化大屏看板,可對倉儲系統(tǒng)信息進行可視化管理。管理人員通過看板實時掌握設備運行狀態(tài)、出入庫任務進度、任務完成率等關(guān)鍵數(shù)據(jù),實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化、透明化、可視化。核心功能包括:

設備實時監(jiān)控:動態(tài)展示設備狀態(tài)(開機 / 關(guān)機 / 運行 / 空閑 / 報警),實現(xiàn)設備狀態(tài) 100% 透明化。
作業(yè)全流程追溯:通過實時數(shù)據(jù)采集,對出入庫過程進行全鏈條管控與追溯。
效率提升引擎:以圖表形式呈現(xiàn)設備 OEE、任務完成率、設備稼動率等多項核心指標,為決策提供數(shù)據(jù)支撐。
中集創(chuàng)見 LCS 系統(tǒng)以算法為核心驅(qū)動力、以數(shù)據(jù)為流通脈絡,不僅破解傳統(tǒng)倉儲的效率與成本困局,更推動行業(yè)向智能化、綠色化發(fā)展。在勞動力成本攀升與 “雙碳” 目標約束下,LCS 系統(tǒng)正成為企業(yè)構(gòu)建核心競爭力的數(shù)字基建,引領(lǐng)倉儲物流行業(yè)邁入高效協(xié)同的發(fā)展新階段。
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